解決核級拋光樹脂的清洗效果不好的問題
我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,一包
專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床,即核子級混床所用,保證優(yōu)質低價。拋光樹脂當進水在5μs/cm,出水水質電阻≥
注:拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,我們出廠就以按比例混合好了,客戶直接裝填使用就可以,無需再生,使用起來方便,快捷,效果好!
拋光混床樹脂是再生型高轉型率陽陰混合樹脂,陽樹脂為H型,陰樹脂為OH型,此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起,形成無數(shù)級復床,水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾,值得高純度的水質。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應,陰樹脂的OH-與水中硫酸根,氯根等陰離子發(fā)生置換反應,陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著使用時間的延長,樹脂的交換能力會逐漸下降(也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換),陽陰樹脂之間的靜電也會減弱,終樹脂失效后導致分層。
另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起,比如樹脂裝天前,在罐體內(nèi)加入過多水,導致混合樹脂分層;比如混合樹脂在使用過層中,停停用用導致水流反沖(反沖類似于對混合樹脂的反洗)導致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生。
混合樹脂分層后,無數(shù)級的復床也即不存在,比重較輕的陰樹脂會在上層,比重較大的陽樹脂會往下沉,這個時候由于離子交換的不同步,會導致混床樹脂出水不合格,周期制水量也受到較大影響。
目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應用不是很了解,所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂,而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),為了獲得,以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭,也導致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認可,希望通過交流,讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應用方法。
拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項
1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成,如果裝填和操作得當,在初的周期中即可制備出電阻率大于
2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5
3.在運輸、儲存和裝填過程中,任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染,從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",即電阻率大于等于
4.如為換裝樹脂,設備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質。
拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,來保證系統(tǒng)出水水質維持用水標準。出水水質都能達到18兆歐以上,以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。
解決核級拋光樹脂的清洗效果不好的問題
一、離子交換樹脂的填裝情況
雙室浮動床內(nèi)部填充的兩種樹脂由交換器中部帶有濾帽的花板隔開,兩種樹脂并不能混合在一起使用。運行時,水從底部進入,頂部排出。先通過弱樹脂,再通過強樹脂,從而去除水中的離子。從對樹脂的清洗和檢查時,我們發(fā)現(xiàn)強陽樹脂破碎率大,離子交換樹脂的機械強度也有所降低,樹脂的年補充率也是高的。
離子交換樹脂
二、離子交換樹脂的清洗流程
陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水,先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐,通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入,從頂部排出,樹脂在清洗罐內(nèi)攪動、翻騰,通過調(diào)整流量控制樹脂的整體托起高度,由于破碎樹脂體積小,質量輕,會從頂部濾帽隨排液一起排出,從而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢后,輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與陽床一樣,也是強、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。
離子交換樹脂
三、對現(xiàn)用清洗罐進行技術改造
針對目前使用的清洗罐清洗效果很差,我們進行了全面的分析、改造和調(diào)試,找出了佳的清洗方法和運行參數(shù)。
1、分析:
(1)反洗時流量偏小,樹脂整體托不起來,翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nèi)運行時,成床投運時的托起流量應在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道設計為DN100,自用泵設計單臺出力為90m3/h,清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達到130m3/h。因此流量顯然偏小,使樹脂托不起來。
離子交換樹脂
(2)清洗罐底部V形花板上的濾帽設計尺寸偏小,分布太散,過水能力較小,且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外,交換器內(nèi)的濾帽的過水側縫為0.5mm,底部直徑為86.5mm,清洗罐內(nèi)的濾帽過水側縫為0.28mm,底部直徑為65.5mm,從以上數(shù)據(jù)來看,清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的,不能滿足清洗樹脂時的水量要求。