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軟化水離子樹脂弱酸性陽離子交換樹脂銷售部

  • 更新時間:  2024-06-17
  • 產(chǎn)品型號:  732
  • 簡單描述
  • 軟化水離子樹脂弱酸性陽離子交換樹脂銷售部
    首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂至中性待用。
詳細介紹

軟化水離子樹脂弱酸性陽離子交換樹脂銷售部

 


陽樹脂的預(yù)處理

 

陽樹脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。






軟化水離子樹脂弱酸性陽離子交換樹脂銷售部 大孔吸附樹脂成為各領(lǐng)域中活躍分支  根據(jù)津達大孔離子交換樹脂本身的構(gòu)成形式以及其吸附性和分離性的特性,還有純化等多種功能,已廣泛應(yīng)用于環(huán)境保護、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、制藥和醫(yī)學(xué)衛(wèi)生部門,特別適用于生物化學(xué)制品、天然產(chǎn)物的分離純化、制備、有機化合物分離、化學(xué)反應(yīng)催化劑、載體等各個領(lǐng)域。
  在工業(yè)廢水的處理上,應(yīng)用大孔樹脂的廢水類型是多的,如廢水中含苯、硝基苯、氯苯、氟苯、苯酚、硝基酚、氨基苯酚、雙酚A、對甲酚、萘酚、苯胺、鄰苯二胺、對苯二胺、水楊酸、2,3酸、奈磺酸等有機物均具有很好的吸附、回收凈化作用。且對廢液中有害物質(zhì)的濃度含量適應(yīng)性強,并可作到一次性達標(biāo)??蓪崿F(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中有害物質(zhì)回收再用、化害為利、變廢為寶的目的。近年來,津達水處理樹脂在微生物制藥分離純化上的應(yīng)用也越來越多,國外發(fā)表的新中幾乎包括了各類不同結(jié)構(gòu)的化合物,都是采用大孔吸附樹脂作為分離活性物質(zhì)的手段。某些屬于弱電解質(zhì)或非離子型的,過去不能用離子交換法提取,現(xiàn)在可試用PUROLITE樹脂,這為分離純化提供了新的途徑。
  迄今已經(jīng)經(jīng)歷過三十年,今天的大孔樹脂在各領(lǐng)域還在活躍的發(fā)展著,成為活躍分支,實踐應(yīng)用表明,它比其它天然吸附劑(或凝膠型樹脂)具有較大的吸附能力,洗脫容易、機械強度高,抗污染能力強等優(yōu)點。特別是其孔徑和孔度大小、比表面積、極性等性能都可以人為控制調(diào)節(jié),供任意選擇,因此逐漸取代了活性炭和AL2O3等經(jīng)典吸附劑,又補充了離子交換樹脂津達C150DL的不足,為微生物制藥分離、提出、濃縮、純化等方面提供了極重要手段。
根據(jù)不同工藝要求選用適當(dāng)津達水處理樹脂型號 上一篇:津達脫堿樹脂中毒失去交換能力影響處理效果

弱酸弱堿樹脂在除鹽水系統(tǒng)的應(yīng)用  為了從根本上解決這一問題,我們決定采用無頂壓逆再生工藝,將其中1套改為弱酸、弱堿樹脂,其工藝程為:過濾水→弱酸陽離子交換器→強酸陽離子交換器 脫碳弱堿陰離子交換器→強堿陰離子交換器→除鹽水箱。
  1 原因分析
  在離子交換設(shè)備技術(shù)中,我們一直采用001×7、201×7型離子交換樹脂,由于采用順再生,雖然操作簡便,但樹脂的利用率低,底部樹脂再生不*,而逆再生時,底部樹脂接觸的是新鮮的再生液,再生度較高,上部樹脂接觸的是反離子濃度較小的入口水,交換能力也能得到充分利用,因此,樹脂的利用率較高。
  弱酸、弱堿型離子交換樹脂結(jié)構(gòu)牢固,對有機大分子吸附性能強,再生時有機物容易釋放出來,且用較低濃度的酸、堿液再生即能達到較滿意的再生效果,且弱堿樹脂抗有機物污染的能力比強堿樹脂強。
  設(shè)備改裝后,用強型樹脂再生后排出的廢液對其進行再生,使得強型樹脂再生時排出的廢液得到了充分利用,降低了酸、堿廢液的濃度,對環(huán)境保護起到了一定的作用。
  2 試驗研究
  我們?nèi)?.6kg的001×7型強酸樹脂,0.535kg的D113型弱酸樹脂,0.55kg的201×7型強堿樹脂和0.4kg的D301型弱堿樹脂,分別置于4個相同的40mm×60mm×400mm交換柱內(nèi),按照所定工藝程進行模擬實驗運行,結(jié)果顯示,采用弱酸-強酸-弱堿-強堿串聯(lián)運行、逆再生的運行方式,使得除鹽水水質(zhì)得到較大程度的改善,導(dǎo)電度由原來的5.0μs/cm降為0.9μs/cm左右,硅含量由原來的80μg/L降為40μg/L左右,制水周期比強酸-強堿串聯(lián)運行時延長了2倍,使用弱酸、弱堿樹脂后,所排出的廢液酸度平均降低了90.74%,廢液堿度平均降低了74.13%,酸、堿廢液中和后排放,極大地減少了酸、堿廢液對環(huán)境的污染。
  3 設(shè)備改造內(nèi)容
  (1)在設(shè)備本體不動的情況下,拆除原離子交換器內(nèi)的布酸、布堿塑料裝置,將事先制作好的耐酸不銹鋼中排裝置固定安裝在設(shè)備內(nèi)的固定支架上。中排支管小孔速按0.1m/s計算,根據(jù)溶液進出近似平衡公式:F孔V孔t=F設(shè)備V再生液t即可求出總開孔面積F孔,再根據(jù)小孔直徑d求出總開孔個數(shù)n=4F孔/πd2,中排裝置安裝完畢后,回填樹脂并裝填150mm厚的壓脂層。
  (2)把2號陽、2號陰床內(nèi)的強酸、強堿樹脂卸出,分別裝入弱酸、弱堿樹脂,將2號陽、2號陰床的出水管拆除,其出水分別與1號、3號陽床,1號、3號陰床的進水管相連,設(shè)備上部原進再生液管改為中間排水管及小反洗進水管,增加中間排液閥及小反洗進水閥。
  (3)原廢酸、廢堿回收管路改為逆再生時的進酸、進堿管路,延長管道與酸、堿計量箱相接,其中,1號、3號陽,1號、3號陰床的排廢液管分別與2號陽、2號陰床進再生液管相連,1號、3號床再生時排出的廢液作為2號床的再生液。
  4 改造后遇到的問題及解決辦法
  改造后,弱酸、弱堿樹脂也采用逆再生,設(shè)備投入運行后,前幾個周期制水均不理想,導(dǎo)電度上升較快,制水周期明顯下降,出水水質(zhì)惡化。針對這種情況,我們對整個再生過程進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)再生時,強型樹脂床有壓力升高現(xiàn)象,超過0.2MPa,通過監(jiān)視孔觀察,樹脂再生時有亂層現(xiàn)象,且有時上部局部樹脂上下翻騰,影響樹脂再生效果,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因即是再生時強型樹脂床內(nèi)壓力升高,即:強樹脂床再生廢液以較低壓力通過弱樹脂床底部經(jīng)過石英砂、樹脂上升時,再生液阻力較大,出水不暢,導(dǎo)致強型樹脂床壓力升高。我們及時對設(shè)備的再生方式進行了部分調(diào)整,將弱樹脂床的再生方式仍采用順再生,并進行了運行調(diào)試,采用L9(33)正交法進行試驗,選取酸耗、堿耗低而運行周期長的工況參數(shù),并對其進行了分析比較:
  (1)再生劑用量的確定。再生劑的用量多少直接影響樹脂的再生效果,根據(jù)實驗分析,再生劑用量根據(jù)酸、堿比耗來進行確定,酸比耗取1.1,堿比耗取1.25。
  (2)再生液濃度的確定。理論上講,再生液濃度越高,再生越*,但實際上當(dāng)濃度超過一定值時,再生效果反而降低。因為再生液濃度越高,對一定的再生液量來說,體積就減少了,就不能保證與樹脂有充分的接觸時間,并且各部分樹脂接觸再生液的量也不均勻,使得再生效果下降,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)分析,我們選用再生液濃度為1.5%。
  (3)再生液速的確定。當(dāng)再生劑用量和再生液濃度確定后,再生液用量即為一定值,則再生液的速對樹脂的再生效果有著直接的關(guān)系,因為速越大,再生時間越短,再生液與樹脂的接觸時間越短,交換越不*;速過小,則通過樹脂的再生液時間越長,濃度下降,也起不到較好的再生效果。我們選取再生液速為4m/h。
  5 運行效果
  設(shè)備投入運行后,除鹽水水質(zhì)得到明顯提高,制水周期延長,平均60h,可達110h,下表為使用弱酸(D113),弱堿(D301)樹脂后強酸、強堿樹脂床的變化情況見下表:
  由上表可知,經(jīng)過弱酸、弱堿樹脂后強型樹脂的進水條件得到了改善,硬度去除了67.5%,酸度去除了72%。使設(shè)備的制水周期延長了2~4倍,單臺設(shè)備制水量可達8000t左右。
  6 經(jīng)濟效益
  通過對離子交換設(shè)備進行改造及優(yōu)工況的確定,取得了較好的效果,在設(shè)備數(shù)量和制水總量不變的條件下,全年用酸量由1681.26t降為991.3t,用堿量由1633.09t降為839.34t,制水成本由1.6元/t降為1.2元/t左右。每年可為公司節(jié)約費用70多萬元,取得了較好的經(jīng)濟效益。
離子交換樹脂在使用過程中的常見問題 上一篇:津達離子交換樹脂的預(yù)處理過程
 


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